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厢式压滤机在水利工程中的应用
发布时间:2023-01-05 已有459人阅读

  传统的清淤工程淤泥处置是采用自然风干堆放,即征一大片土地作为泥浆排泥场,四周做封闭围堰,泥浆排入排泥场中,经过自然沉淀后尾水外排。这种方法需要大面积的土地作为排泥场,泥浆排入堆场后呈流态,自然风干时间长,需长时间后才能利用。传统清淤工程主要难点在于淤泥的堆放以及后续淤泥的处置,需要大面积的土地用于堆放淤泥,后续处置非常困难且处置淤泥的时间长;采用厢式压滤机进行淤泥固化,配套绞吸式挖泥船清淤施工,可以使淤泥快速固化,便于外运、堆放以及处置,而且采用厢式压滤机固化淤泥所需场地小,便于实施。

厢式压滤机在水利工程中的应用

  厢式压滤机的结构组成与工作原理

  厢式压滤机是集机、电、液于一体,技术水平先进的固液分离设备,它由五大部分组成,即机架部分、过滤部分 ( 滤板、隔膜板、滤布) 、拉板部分、液压部分和电气控制部分。
  机架部分是厢式压滤机设备的主体,用以支撑过滤机构,连接其他部件。它主要由止推板、压紧板、油缸体和主梁等部件组成,机器工作时,油缸体内的活塞推动压紧板,将位于压紧板与止推板之间的滤板、隔膜板、滤布压紧,以保证带有压力的料浆在滤室内进行加压过滤。
  过滤部分由按一定次序排列在主梁上的滤板、夹在滤板之间的滤布、隔膜滤板组成,滤板、滤布与隔膜滤板相间排列,形成了若干个独立的过滤单元即滤室。过滤开始时,料浆在进料泵的推动下,经止推板上的进料口进入各滤室内,并借进料泵产生的压力进行过滤。由于滤布的作用,使固体在滤室内形成滤饼,滤液由水嘴排出;从进气口通入压缩空气或高压液体鼓动隔膜,对滤饼进行压榨,可进一步降低滤饼的含水率。
  自动拉板部分由减速机、机械手、传动机构和暂停装置等组成。减速电机带动传动链条从而带动机械手运动,将滤板逐一拉开,暂停装置可随时控制拉板过程中的停、进动作,以保证拉板机卸料的顺利实现。
  液压部分是由驱动压紧板压紧或松开滤板的动力装置,配置了柱塞泵及各种控制阀;压紧滤板时压滤机即进入自动保压状态,保证过滤所需工作压力。
  目前厢式压滤机主要应用于化工、石油、冶金、制药、食品及环保等行业的固液分离工序。

  厢式压滤机在水利工程中的应用

  采用的厢式压滤机为XMAY600-900/2000BUK型,主要参数为: 机架压力等级100N,过滤面积为600m2,3台,滤板大小为2000mm×2000mm;在压滤机使用过程中滤布起着关键的作用,其性能的好坏、选型的正确与否都直接影响过滤效果与产量,根据其材质的不同分为涤纶、维纶、丙纶、锦纶等几种,该工程中滤布采用PA2026型,单丝锦纶滤布;压滤机压滤采用液压压滤。

  压滤机进浆前压紧板先顶住保压,确保进浆时滤板间不会爆浆、漏浆。泥浆在均化池中均化后用渣浆泵输送至压滤机中,根据压滤机进浆口管道上的压力表显示的压力判断压滤机中泥浆的填充量,当压力达到100N 时说明压滤机中泥浆填充量已饱和,可以停止进浆而开始压滤,该工程中进浆时间一般在40min左右;压滤的时间根据水嘴出水情况而定,压滤机开始压滤时要随时观察水嘴出水情况,当水嘴出水明显偏少呈滴状时说明压滤基本完成停止压滤,压滤的时间基本为8min左右;开启反吹阀门注气反吹,把滤室中间孔洞中的泥浆以及进浆管道中的泥浆反吹到均化池中,防止打开滤板卸泥时滤板中间孔洞中的泥浆与泥饼一起卸下,影响泥饼的含水率以及泥块的外运,反吹的时间一般为5s;反吹完成后打开压榨鼓膜板的气阀放气,然后拉开压紧板,采用机械手拉开滤板进行卸泥;用装载机把压滤机平台下的泥饼往外铲运。压滤出的滤水通过水嘴进入水槽,通过管道自流到集浆池进浆口用于泥浆沉淀。

厢式压滤机在水利工程中的工艺流程

  尾水的处理及压滤固化土的质量情况

厢式高压压滤机XMYZD2000压滤后的泥饼

固化后的泥饼

  尾水排放标准设计要求达到综合排放一级标准,悬浮SS值小于70mg/L,酸碱度pH值在6—9之间;固化土的质量指标为土方的含水率,工程中设计要求固化土土方含水率不大于50%,以便土方外运; 在施工过程中经过测算,生产的固化土含水率为40%左右,满足要示。
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