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厢式压滤机的操作流程
发布时间:2021-09-29 已有1011人阅读
  厢式压滤机工作原理是由滤板排列组成滤室(滤板两侧凹进,每两块滤板组合成一厢形滤室)。滤板的表面有麻点和凸台,用以支撑滤布。滤板的中心和边角上有通孔,组装后构成完整的通道,能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。滤板两侧各有把手支托在横梁上,由压紧装置压紧滤板。滤板之间的滤布起密封作用。
  在输料泵的压力作用下, 将需要过滤的物料液体送进各滤室,通过过滤介质(根据不同行业选择合适的滤布),将固体和液体分离。在滤布上形成滤渣,直至充满滤室形成滤饼。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至下方出液孔通道,集中排出。过滤完毕,可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后,有时还通入压缩空气,除去剩余的洗涤液。过滤结束后打开压滤机卸除滤饼(滤饼储存在于相邻两个滤板间),清洗滤布,重新压紧板滤开始下一工作循环。
厢式压滤机

  1 适用范围

  本规程适用于联合站厢式压滤机的操作。
  本规程规定了厢式压滤机投运前的检查、投运、运行中的检查和停运的操作步骤。

  2 操作内容

  2.1 投运前的检查
  2.1.1正确穿戴劳保用品,并进行危害辨识和风险分析,落实必要的风险削减措施。
  2.1.1检查压滤机、污泥提升泵及其配电系统正常,确定拉板器在起始位置,检查压滤机滤布平整无褶皱、破损。
  2.1.2检查压滤机配电系统正常,仪器仪表在有效检定周期内。
  2.1.3检查流程是否畅通,泵各部件紧固,管线阀门各附件齐全完好。
  2.1.4检查污泥提升泵减速箱润滑油质符合要求,加注量至油室观察窗1/2——2/3,机械密封完好。
  2.1.5检查压滤机液压站液压油在规定范围内,滤布及滤板应完好无破损,配套设施灵活好用。
  2.2 投运
  2.2.1戴绝缘手套合上闸刀,电源指示灯亮。按“启动”按钮,启动液压油泵。
  2.2.2打开压滤机控制面板,按键选择“自动保压”,滤板压紧压力在20Mpa(1520MPa),液压油泵自动停止保压,保压灯(绿色)开启。
  2.2.3打开排泥泵出口阀门,打开压滤机的出口阀门。
  2.2.4戴绝缘手套合闸,开关打到自动档位,按启动按钮,启动污泥提升泵压力达到0.6MPa左右,频率由高频自动转入低频,观察不再发现变化时(4Hz)为正常。
  2.2.5观察压滤机明流放水阀情况,至不出水为止,再压2——3 h,如果压力、变频数、明流放水情况都不再变化,停止污泥提升泵。
  2.2.6运行正常后对泵和压滤机进行一次全面检查,检查泵的上泥情况,机械密封漏失情况,冷却油温度,电机温度,刮泥机的运行,压滤机的漏水情况。
  2.3 运行中的检查
  2.3.1运行中注意电流、电压、泵压、压滤机油压及渗水、压滤机回水情况。
  2.3.2注意检查刮泥机的电机温度,及变速箱的油温、刮泥机运转速度,刮板拉紧程度。
  2.3.3注意观察压滤机压板压力低于20MPa时,及时调整。
  2.4 停运
  2.4.1停泵后,保压1 h;
  2.4.2以下三种情况下说明压滤机内泥已经成型,可以停运。
  (1)泵运行速度减慢、泵压达到0.6MPa左右转速指示仪表低于4Hz。
  (2)泵自动停止。
  (3)压滤机回收水管水量变小。
  2.4.3压滤机压泥成型后、停泵、停刮泥板,压滤机稳压34h,可以打开拉板将泥卸下。
  2.4.4在卸泥过程中可以手动,也可以半自动。

  3 注意事项

  3.1 压滤机压板在压紧的过程中滤布不能有褶皱防止漏水,各压板进水孔必须对正。
  3.2 在启动时,看好压滤机进口压力不能超过0.6MPa,一旦超过0.6Mpa,压板漏水严重时,及时关小压滤机进口阀门,使变频柜自动转换到低频状态。
  3.3压滤机运行为自动保压,压滤机保压油管压力很高(最高位20MPa),需注意安全,启动后在压滤机侧面距压滤机≥1.5m处进行观察。
  3.4刮泥机为运动部件,检查电动机、减速机时,应按停止按钮后方可进行。
  3.5长期停运应对污泥提升系统进行扫线,防止污泥沉淀堵塞。

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